飛行探針測試,也稱為電路測試(ICT),是電子行業(yè)中用于測試電子印刷電路板(PCB)的一種流行方法,用于任何缺陷或故障。這是一種無損的測試技術,可幫助制造商在部署在各種電子設備中之前確保其PCB的質量和功能。
飛行探針測試的工作原理
飛行探針測試涉及使用專用設備(例如自動機器人探針)在PCB上訪問和測量電點。與傳統(tǒng)的釘子測試不同,它需要為每個PCB布局進行自定義固定裝置,飛行探針測試利用移動探針可以輕松地重新定位而無需昂貴的固定裝置。
在測試期間,探針,探針,探針迅速在板上移動,與指定的測試點接觸并測量必要的電氣參數(shù),包括電阻,電容和電壓。然后將測量數(shù)據(jù)與預期值進行比較,以確定任何不一致或故障。
飛行探針測試的優(yōu)點和局限性
飛行探針測試提供了比傳統(tǒng)測試方法的幾個優(yōu)點:
靈活性:由于其適應性,飛行探針測試非常適合低容量或原型PCB生產(chǎn),在該生產(chǎn)中,定制的固定裝置可能不經(jīng)濟。
時間和成本節(jié)?。猴w行探針測試消除了消除需要物理固定裝置,減少與創(chuàng)建和維護多個固定裝置相關的設置時間以及成本。
無損:由于飛行探針測試不需要物理固定裝置,因此在測試過程中沒有損壞PCB的風險過程。
但是,重要的是要注意,飛行探針測試有一些局限性:
測試覆蓋范圍:飛行探針測試最適合具有中等復雜性且測試點相對較少的PCB。對于更復雜的設計,可能需要其他測試方法。
測試速度:與其他測試方法相比,飛行探針測試的速度通常較慢,這可能會限制其對群眾生產(chǎn)應用的效率。
結論
飛行探針測試是電子行業(yè)中的寶貴工具,可為制造商提供有效且具有成本效益的方式,以確保其PCB的質量和功能。盡管它有一定的局限性,但其靈活性和非破壞性性質使其成為一個有吸引力的選擇,尤其是對于低容量或原型生產(chǎn)而言。隨著技術的不斷發(fā)展,飛行探針測試技術可能會發(fā)展,進一步提高測試速度并擴大其應用范圍。
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